于100份甲基乙烯基硅橡膠生膠[(CH3)2SO鏈節(jié)摩爾分數(shù)為99.48%， (CH尸=CH)(CH3)SO鏈節(jié)摩爾分數(shù)為0. 5%, (CHZ =CH)(0^3)2沒01/2鏈節(jié)摩爾分數(shù)為 0. 02%,平均聚合度約8 000]中，加人3份甲基乙烯基硅油
配制的膠料100份，過氧化二叔丁基0.5份，在雙輥機上混合配成耐水蒸氣的混煉硅橡膠 A。在170 °C熱壓硫化10 min成形制成2 mm厚試片及12. 65 mm厚的試片，200 °C烘箱中 二段硫化4 h。測物理性能及170 °C水蒸氣處理2 h后測性能，結果列于表7-43。為比較 
上述膠料配方中，甲基乙烯基硅油代以低黏度的a，o;—二羥基聚二甲基硅氧烷，配成混煉硅 橡膠B，疏水白炭黑代以未經疏水處理的氣相法白炭黑，配成混煉硅橡膠C，其他相同，
結果并列于表7_43。
表7-43耐水蒸氣性混煉硅橡膠的配方與性能比較結果

使用表面經CH3Si03/2/(CH3)2Si0鏈節(jié)摩爾比為20/80〜40/60、疏水處理碳的質量 分數(shù)為0. 5%以上的白炭黑作補強填料，配制的混煉硅橡膠可使耐水蒸氣及耐不凍液的性 能得到改善。疏水處理后白炭黑表面CH3Si〇3/2與（CH3)2SO疏水基的摩爾比可用乙氧 基硅焼化方法化學分析確定。含碳量為白炭黑表面疏水程度的表征，可用燃燒法測定。